提高大口径厚壁钢管成材率

与其它管材相比，大直径厚壁钢管具有较高的内力和外压，较好的耐腐蚀和耐磨性。同时，本实用新型施工方便，界面密封性能好，运行安全系数大。近年来，无缝钢管材料市场发展迅速。

该材料在生产过程中容易出现裂纹、双层皮、夹渣等三大质量问题。裂缝产生的原因是离心浇注工艺和浇注系统不合理；双层皮与浇注温度和浇注速度有关；夹渣与金属化学元素含量和扒渣处理有关。

大口径厚壁钢管的防治措施如下

一、改进离心设备，有效防止裂纹。

减少铁水在高温下的停留时间，强化孕育效果，特别是流动孕育。沿流加入的孕育剂量控制在铁水量的0.1-0.25%；保护渣分布均匀，管模内表面控制在20-30g/m2。水冷式金属离心机熔炼工艺参数的控制。

离心机应防止流槽振动引起铁水飞溅，插座砂芯应放置妥当，避免产生毛刺。控制铁水成分，降低铁水含硅量是较好的方法。注入球化剂后，w（SI）应控制在0.8%～1.2%之间。圆弧喷雾冷却管均匀地布置在离心机壳体内，分段布置，避免了各段冷却水的相互影响。

二、优化工艺参数，减少重皮。

合理控制浇注温度和机体冷却水进出口温度，缩短两次浇注间隔。将机身冷却水进口温度控制在28-36℃，出口温度控制在50-57℃。

水冷金属型离心铸造过程中，要防止铸造速度过快，调整适当的回转速度和主机运行速度，保证管模的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边缘的距离为0.5-0.7mm。

三、控制原料加入量，减少夹渣。

为了降低铁水中硫的含量，减少硫化物的产生，应控制w（s）<0.02%；适当提高浇注温度有利于渣的上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量宜控制在1-2%；加强铁水的除渣和挡渣作用；铁水中残留镁的流动不易过高（控制在0.035-0.045%），从而降低铁水的表面氧化。

通过采取上述措施，大直径厚壁钢管的质量得到了显著的提高，裂纹、双层皮、夹渣等缺陷大大减少，废品减少，综合产品大幅度提高。