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技术知识

提高大口径厚壁钢管成材率

发布日期:2020-01-08 08:49 浏览次数:
与其它管材相比,大直径厚壁钢管具有较高的内力和外压,较好的耐腐蚀和耐磨性。同时,本实用新型施工方便,界面密封性能好,运行安全系数大。近年来,无缝钢管材料市场发展迅速。
该材料在生产过程中容易出现裂纹、双层皮、夹渣等三大质量问题。裂缝产生的原因是离心浇注工艺和浇注系统不合理;双层皮与浇注温度和浇注速度有关;夹渣与金属化学元素含量和扒渣处理有关。
大口径厚壁钢管的防治措施如下
一、改进离心设备,有效防止裂纹。
减少铁水在高温下的停留时间,强化孕育效果,特别是流动孕育。沿流加入的孕育剂量控制在铁水量的0.1-0.25%;保护渣分布均匀,管模内表面控制在20-30g/m2。水冷式金属离心机熔炼工艺参数的控制。
离心机应防止流槽振动引起铁水飞溅,插座砂芯应放置妥当,避免产生毛刺。控制铁水成分,降低铁水含硅量是较好的方法。注入球化剂后,w(SI)应控制在0.8%~1.2%之间。圆弧喷雾冷却管均匀地布置在离心机壳体内,分段布置,避免了各段冷却水的相互影响。
二、优化工艺参数,减少重皮。
合理控制浇注温度和机体冷却水进出口温度,缩短两次浇注间隔。将机身冷却水进口温度控制在28-36℃,出口温度控制在50-57℃。
水冷金属型离心铸造过程中,要防止铸造速度过快,调整适当的回转速度和主机运行速度,保证管模的深度为0.25-0.3mm,直径为4-5mm,点与点边缘的距离为0.5-0.7mm。
三、控制原料加入量,减少夹渣。
为了降低铁水中硫的含量,减少硫化物的产生,应控制w(s)<0.02%;适当提高浇注温度有利于渣的上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量宜控制在1-2%;加强铁水的除渣和挡渣作用;铁水中残留镁的流动不易过高(控制在0.035-0.045%),从而降低铁水的表面氧化。
通过采取上述措施,大直径厚壁钢管的质量得到了显著的提高,裂纹、双层皮、夹渣等缺陷大大减少,废品减少,综合产品大幅度提高。
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