直缝钢管的工艺流程

对于生产直缝钢管的企业来说，直缝钢管一定不陌生。直缝钢管主要以钢卷为原料，采用温挤压成形和自动双面埋弧焊接工艺。在直缝钢管的基础上，改进了生产工艺。生产中需要安装严格的工艺标准。

第一步是确定原材料。原材料包括线圈、焊丝和焊剂。所有原材料在投入生产前必须经过严格的理化检验。

二是焊接工艺。制造工艺分为单丝埋弧焊接和双丝埋弧焊接，钢管轧制后采用自动埋弧焊接。

三是造型。钢带成型前需进行平整、修整、刨平、清理、运输和弯曲。同时，为了保证带钢运输的顺利进行，需要用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力。成形是指外部或内部的滚压成形。

第四，使用焊缝间隙控制装置时，焊缝间隙必须符合焊接要求，并严格按照标准执行管径、偏移量和焊缝间隙。内外焊接均采用林肯电焊机，保证焊接质量。

五是焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝100%覆盖无损检测，防止不良品的发生。

六是成品后，要用空气等离子切割机将钢管切割成单根钢管。钢管切割成单根钢管后，每批钢管都要严格检验，检验标准严格按照既定标准执行。同时对每根钢管进行水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印