沧州天翔成大口径埋弧焊直缝钢管生产工艺流程如下：
1、探板：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验，然后进入铣边机将钢管铣边到卷制钢管的规定宽度并使板边形成钢管钢管半径相等的曲率半径,并使两板边的平行度达到规定的公差范围内，为制造出高精度的钢管做准备。
2、预弯边机：将铣边机加工出两边焊接坡口的钢板板边进行预弯。防止钢管成型后产生过长的直边，保证钢管的圆度。
3、成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成“C”形，最后形成开口的“O”形，成型是相对重要的环节，钢管是否椭圆取决于成型机的造作
下一步进行钢管的合缝和预焊，
4、钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯采用气体保护焊（MAG）进行连续预埋焊接.
5、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接，用于对直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机对钢管实施埋弧焊接。
6、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，用于对直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对钢管的埋弧焊接。
7、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
8、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，对圆度欠佳的长圆管逐段从外部施加强大压力,并改善钢管内应力的分布状态使之达到有关规范和使用要求。
9、龙门移动式感官矫直机：用于钢制圆柱型管的矫直。
10、直缝钢管平头倒角机：将直缝钢管端部按规定的钝边以及坡口角度进行倒角。
11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该水压测量机具有自动记录和储存功能；检查钢管规定压力下有无渗透缺陷，对焊管进行水压试验是为了消除焊接应力及成型应力，从而保证钢管使用性能。
12、超声波二次检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
13、X射线二次检查：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
随着我国石油天然气及建筑钢结构工业的发展。特别是国家能源管网的布局，使得双面埋弧焊直缝钢管需求日益增长，对大口径直缝钢管国产化市场化的要求越来越大。
