厚壁直缝钢管在生产中焊接环节的注意事项

厚壁直缝钢管是指钢管外径和壁厚之比小于20的钢管，其主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的最大区别在于钢管壁的厚度，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁直缝钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

天翔成厂家介绍厚壁直缝钢管生产中的焊接环节注意事项

厚壁直缝钢管是由钢板卷制而成的，在卷制完成后需要进行焊接，一般进行三步的焊接，预焊，外焊，内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。出口的钢管需要进行坡口，刷漆，加管帽。根据客户的要求进行长度处理。一般就分为定尺长度和不定尺长度。主要的执行标准有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分为三个部分：A级钢、B级钢、C级钢。大口径厚壁直缝钢管是一种用量大、可靠性高的油气输送管道用钢管。埋弧焊直缝钢管机组，成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型-钢管接缝连续焊接-管内接缝弧焊接-管外接缝埋弧接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝超声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道超声波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除锈处理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成型。

厚壁直缝钢管一般都采用JCOE成型工艺做成型处理，而焊接工艺一般都采用双面埋弧焊多丝焊接工艺。薄壁的采用双面埋弧焊双丝焊接工艺焊接。大口径直缝钢管产品一般都是定制产品，需客户下单定做，定做周期在10--15天左右。而且厚壁直缝钢管在合缝焊接环节中应注意做到清根焊接，不然会出现气孔，夹杂等焊缝问题。因为厚壁直缝钢管不可能做到一次焊接成功，即便是现在的焊接技术比较先进厚壁直缝钢管采用埋弧焊多丝焊接工艺，也要焊2-3次才能完全把钢管焊缝焊透。特殊厚壁直缝钢管甚至要3词以上，具体情况看钢管的材质与壁厚做相应的处理。