Q345C大口径直缝钢管的成型工艺

大口径直缝钢管一般是指外径500mm以上的直缝钢管，目前双焊缝最大口径可达到2020mm，单焊缝最大口径可达1220mm。大口径直缝钢管国内一般采用GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API 5L标准 。大口径直缝钢管主要以双面埋弧焊生产工艺为主，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到相关标准要求。

大口径直缝钢管常用材质有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.

大口径直缝钢管的成型工艺是什么?

大口径直缝钢管有两种不同的成型方法：

1、“先焊接，然后成形”，即先焊接到圆管中，然后再焊接到异型管中。例如机器，矩形管，椭圆形，钢窗管等。此方法的优点是在生产多个钢管时，当允许带钢尺寸均匀时，只需要一个辊子即可焊接圆管，然后在固定直径框架上获得不同的横截面。大直径直缝钢管认为这种孔系统简单可行，可以大大减少轧辊的加工。这是因为变形严重，圆管的直径更严重，方管机架的直径大于成形机架的螺钉。

2、先成型后焊接。圆形管的变形无法获得具有复杂横截面的异形管，需要直接模制和焊接。直接成型的优点在于，只要成型框架的数量满足变形通过的要求，产品的形状就不受限制。因此，已经发现了大直径直缝钢管产品的开发，并且焊接管单元的形成单元的数量正在增加。从成型到精加工，每个框架的变形范围基本平衡。只有这样，才能充分利用整个焊接管设备的性能。这是大量的滚筒加工。