（1）钢管载送台车。由2部载台构成，钢管置于承载台上，由输送链条拉起2个承载台作同步移动，送至预焊机处并将开口旋转与正在预焊的钢管对正，使其相边接连续送入。
（2）连续预焊机。利用辊轮转动钢管使其缺口朝上，再将钢管开口束成一直线，再用二氧化碳焊接机作焊道预焊工作，使开口闭合。
（3）2部载送台车。一部用于连续预焊后载送至钢管内外焊区，另一部用于整圆后送至钢管倒角修平机。
（4）钢管内面焊接设备。钢管吊入焊机定位后，利用一前端装设导轮直杆，将其置到焊道处导引焊接保持一直线，直杆前端装设焊条压送机，压送焊丝及焊剂输送箱，使焊剂靠自重下落，直杆再由台车载送按焊接速度缓缓后退。
（5）钢管外面焊接设备。钢管吊入焊机定位后，利用一台载送焊丝压送机及焊剂输送盘，并使焊药靠自重下落，对焊接处起保护作用，台车按焊接速度缓缓移动。
（6）定径、整圆、矫直及扩管机。整圆由来自上下辊动力传动的延力，强近压缩钢管通过整圆机，并使钢管在屈服点下永久弯形。矫直则以钢管通过上下辊中心为支点，距此中心约2m，前方以油缸顶钢管朝上绕起至要求直度。
钢管成型后为达到要求尺寸圆度，利用楔块方法由管内向外扩张面达到一定的扩管率。在装备定径、整圆及矫直机时，可以不上扩管机；反之，有扩管机时，可以免去前３种设备。
（7）钢管修端机。其中瓦斯切割端机利用前后2台修端机的扩张夹块将钢管内径顶住后使其主轴旋转,钢管也随之旋转,此时瓦斯自动切割器导引顶住钢管外径，使瓦斯切割火嘴和钢管外径保持一定距离以免因间距不同导致切割口不正。当完成瓦斯倒角切割工作后，现利用进刀手轮使车刀沿纵向作端面修整工作，两端修整工作可同时进行。机械式修端机利用夹具将钢管夹紧定位，主轴夹盘上设2支车刀，为支车刀，为修端面平整和倒角用，利用主轴夹盘回转进行车削。
（8）超声波检查设备。在水压试验前后均需对焊道进行超声波检查。
（9）水压试验机。由主油压缸及行走式油压缸组成，最大负荷1200t，最大压力25MPa。钢管两端由两试验头固定：一试验头固定，另一试验头可调节。试验头可依不同管径面更换。
（10）钢管内面烘干、除绣、防绣涂层。经水压试验之后的钢管，因潮湿无法立即作内外涂层，必须经烘干、除绣处理，该机组采用人工喷丸除绣法。为了防止钢管内表面在运输和使用中生绣，对钢管的内表面必须作涂层处理。
（11）钢管外表面除绣处理。钢管在输送台旋转前进时，喷丸机喷丸除去钢管外表面污锈。此后，对钢管进行防绣涂层，PE或ABS包覆。
JCOE埋弧焊直缝钢管作为一种较先进的成型生产形式，实用性强、可靠性高、设备重量轻、投资较低，实用性强、可靠性高、设备重量轻、投资较低，是一种制造高质量焊管的成型机组。
