直缝钢管焊接及超声波探伤
一、焊缝中常见的焊接缺陷有哪些？它们是怎么组成的？.
A：焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。
1）气孔是焊接过程中，当熔池处于高温时，由于吸收过量气体或冶金反应而形成的空洞，在冷却和凝固之前留在焊缝金属中。主要原因是焊前未将电极或焊剂干燥，焊件表面污垢未清理干净。
2） 未焊透是指母材在焊接接头根部的未焊透。主要原因是焊接电流过小、带材移动速度过快或焊接标准不当。
3） 未熔合意味着填充金属与母材之间或填充金属与填充金属之间没有熔合。熔合不足的主要原因是坡口不干净、带材移动速度过快、焊接电流过小、焊条视角不当等。
4）夹渣：指焊后焊缝金属中残留的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流太小，焊接速度太快，清洗不干净，使夹渣或非金属夹杂物浮起太晚。
5） 裂纹：指焊接过程中或焊接后焊缝或母材热影响区的裂纹。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接过程中焊接工艺不当造成的；冷裂纹是由于焊接应力过大、焊剂中氢含量过高或焊件刚度差异过大造成的，通常是在焊件冷却到一定温度后产生，所以又称延伸。
再热裂纹一般是焊接后再加热（消除应力热处理或其它加热过程）引起的裂纹。
二、为什么横波探伤经常用于焊缝的超声波探伤？
A：焊缝中的气孔和夹渣为三维缺陷，危害较小。然而，裂纹、未焊透和未熔合是平面型的缺点，造成了极大的危害。在焊缝探伤过程中，由于受高强度钢筋的影响以及焊缝中存在裂纹、未焊透、未熔合等危险缺陷，通常采用横波探伤，因为横波探伤是直的或与探测面有一定的角度。它是。
三、横波探伤中探头k值的选择应采用什么标准？
答：探头K值的选择应从以下三个方面考虑：
1) 使声束能扫描整个焊缝截面。
2) 使声束中心线尽量与首要危险性缺点笔直.
3)确保满足检测灵敏度。
四、角探头的基本扫描方法是什么？它们的主要作用是什么？
A:锯齿扫描是一种前、后、左、右和角扫描方法。探测器呈锯齿状移动。检查焊缝是否有缺陷。
左右扫描：探头沿焊缝方向平行移动的扫描方法。可以估计焊缝的纵向缺陷长度。
扫描前后：猜测缺陷深度和自身高度。
角扫描：确定缺陷的方向。扫描前后，左右两个角落一起发现缺陷的最大回波，然后确定缺陷方向。
圆形扫描：猜猜缺陷的形状。
平行、斜平行检测及互穿扫描：探讨焊缝及热影响区的横向缺陷。
连续扫描：探测直达探伤平面。
五、在焊缝探伤过程中，如何确定缺陷在焊缝中的位置？.
答：今后焊缝探伤中发现的缺陷波应根据示波器屏幕上缺陷波的方向来确定。缺陷定位方法分为：
1） 声路定位方法：当仪器根据声路1:n调整扫描速度时，选择确定缺陷位置的方法。
2） 水平定位法：当仪器按水平1:n调整扫描速度时，选择确定缺陷位置的方法。
3） 深度定位法：仪器根据深度1:n调整扫描速度时，选择确定缺陷位置的方法。
六、在焊缝探伤中，缺陷显示长度的确定方法有哪些？适用条件是什么？
答：探伤时发现定量线以上的缺陷需要测量缺陷波的显示长度。
JB/t4130.3-2005标准规定：缺陷波只有一个高点时，用6dB法测量其指示长度。当缺陷波有多个高点，且端波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测量显示长度。当缺陷波位于I区时，如有必要，识别线可用作测量显示长度的正灵敏度
